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    5步教你完成小熊派開發(fā)板貼片

    摘要:一文帶你了解小熊派開發(fā)板貼片的全過程。第一步、準(zhǔn)備工作

      首先是正式貼片前的準(zhǔn)備工作,包括上料、鋼網(wǎng)的準(zhǔn)備等。

      1、上料,即是在工廠收到客戶的物料清單后,將料號和項目名稱列入到相應(yīng)的機(jī)臺。這時庫房會根據(jù)計劃,提前將要生產(chǎn)的項目物料配備齊套,然后生產(chǎn)物料人員將物料按照機(jī)臺里設(shè)置的料號放入相應(yīng)的機(jī)器里。在生產(chǎn)物料人員上好料后,檢查人員再協(xié)同檢查是否有料號不一致的情況,并且在上料記錄上署名,同時也會有專門的質(zhì)量檢測人員在巡線時抽查上料情況。

      2、鋼網(wǎng)準(zhǔn)備,鋼網(wǎng)是廠家按照小熊派開發(fā)板專門定制的,鋼網(wǎng)上開的孔對應(yīng)著PCB板上元件的焊盤,讓錫膏印刷在焊盤上,通過貼片機(jī)貼元件上去,過回流焊機(jī)進(jìn)行熱固。

    第二步、錫膏印刷

      錫膏自動印刷機(jī)會將會在鋼網(wǎng)固定以及錫膏準(zhǔn)備好之后開始印刷,鋼網(wǎng)上的孔對應(yīng)板子的焊盤,錫膏就通過機(jī)器印刷到板子上。這一步要注意的是錫膏是通過鋼網(wǎng)的孔印刷到板子上的,定位的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到板子的印刷質(zhì)量,因此鋼網(wǎng)的孔和板子的焊盤一定要對齊。

    第三步、貼片

      在貼片之前除了要在貼片機(jī)上進(jìn)行具體貼片的繁雜設(shè)置之外,還要給貼片機(jī)上料(裝飛達(dá)),一切準(zhǔn)備就緒之后開始貼片。一塊小熊派開發(fā)板的貼片時間大概在20s左右。

    第四步、回流焊接

      貼片完成之后就要在回流焊機(jī)中進(jìn)行回流焊接。熱風(fēng)回流焊過程中,焊膏需經(jīng)過以下幾個階段,溶劑揮發(fā);焊劑清除焊件表面的氧化物;焊膏的溶液、再流動以焊膏的冷卻、凝固。1、預(yù)熱階段使PCB和元器件預(yù)熱,達(dá)到平衡,同時除去焊膏中的水分、溶劑揮發(fā)。較溫和,對元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過快會造成對元器件的傷害,如會引起多層陶瓷電容器開裂。同時還會造成焊料飛濺,使在整個PCB的非焊接區(qū)域形成焊料球以及焊料不足的焊點。2、均熱階段保證在達(dá)到回流溫度之前焊料能完全干燥,同時還起著焊劑活化的作用,清除元器件、焊盤、焊粉中的金屬氧化物。時間約60~120秒,根據(jù)焊料的性質(zhì)有所差異。3、回流階段焊膏中的焊料使金粉開始融化,再次呈流動狀態(tài),替代液態(tài)焊劑潤濕焊盤和元器件,這種潤濕作用導(dǎo)致焊料進(jìn)一步擴(kuò)展,對大多數(shù)焊料潤濕時間為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點溫度,一般要超過熔點溫度20度才能保證再流焊的質(zhì)量。有時也將其分為兩個階段,即熔融階段和再流階段。4、冷卻階段焊料隨溫度的降低而凝固,使元器件與焊膏形成良好的電接觸,冷卻速度要求同預(yù)熱速度相差不能太大。

    第五步、檢測

      通過AOI光學(xué)檢測儀器對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測。機(jī)器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,將的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷標(biāo)示出來,供維修人員修整。將AOI光學(xué)檢測儀器作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。

      到這里精美的小熊派開發(fā)板就火熱出爐啦,相信小伙伴們在觀看了開發(fā)板的具體生產(chǎn)流程之后對小熊派也有更深層次的了解了。

      

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