一、鋁型材擠壓機(jī)主機(jī)

  可分為以下幾部分：

  1.傳動(dòng)、擠壓系統(tǒng)：

  是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機(jī)，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級(jí)傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定完成，不能隨意更改。

  2.加熱、冷卻系統(tǒng)：

  是由機(jī)筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構(gòu)成，由電腔程序來控制，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)，另設(shè)有一個(gè)手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。

  3.自動(dòng)供料系統(tǒng)：

  是由時(shí)間繼電器或料位計(jì)來傳輸信號(hào)控制的，當(dāng)缺料時(shí)料位計(jì)傳輸信號(hào)，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計(jì)信號(hào)中斷，供料停止。

  4.喂料系統(tǒng)：

  是由變頻器控制，加料少，主機(jī)電流和轉(zhuǎn)矩降低。反之則升高。當(dāng)喂料過多，實(shí)際電流超過其額定電流或轉(zhuǎn)矩超過其設(shè)定值時(shí)主機(jī)會(huì)過載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。

  5.真空排氣系統(tǒng)：

  是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時(shí)電磁閥打開，關(guān)閉時(shí)則電磁閥隨之關(guān)閉。

  二、鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程：

  1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

  2.檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。

  3.拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

  4.根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

  5.當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，才能拉伸型材。

  6.當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

  7.第一、二根進(jìn)行試?yán)�，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

  8.正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

  9.冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

  鋁型材擠壓機(jī)的工作效率高低和使用壽命長(zhǎng)短與擠壓機(jī)的安裝順序有很大的關(guān)系，一般鋁型材擠壓機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)，除要能承受設(shè)備本身重量和生產(chǎn)用原料重量外，還要承受擠壓機(jī)工作時(shí)的動(dòng)負(fù)荷作用，因此設(shè)備安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。

  注意：

  擠壓機(jī)安裝后，工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，根據(jù)說明書中要求，制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車操作程序、用料計(jì)劃及試車用工具和試車時(shí)間。了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關(guān)功能用法。