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    自動(dòng)焊錫機(jī)編程時(shí)的注意事項(xiàng)

      自動(dòng)焊錫機(jī)是一種用于替代人工焊接的自動(dòng)化設(shè)備。 它由焊錫機(jī)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、自動(dòng)送絲系統(tǒng)組成。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接,自動(dòng)焊錫機(jī)編程是不可避免的。今天我們就來看看自動(dòng)焊錫機(jī)編程時(shí)的注意事項(xiàng)。

      自動(dòng)焊錫機(jī)編程時(shí)的注意事項(xiàng)

      1. 自動(dòng)焊錫機(jī)編程前,確保烙鐵頭上沒有錫。如果是這樣,應(yīng)先升溫,然后將上面殘留的錫清理干凈,然后再編程。

      2、自動(dòng)焊錫機(jī)編程時(shí),如果烙鐵頭離焊點(diǎn)較遠(yuǎn),此時(shí)將xyzr軸的速度切換為中速或高速。 如果焊點(diǎn)靠近,則必須將速度切換到低速以重新定位坐標(biāo)。

      3、在自動(dòng)焊錫機(jī)中編輯一個(gè)點(diǎn)后,記得要提高烙鐵頭的高度。如果在兩點(diǎn)之間遇到高元件,則必須將提升高度數(shù)設(shè)置在元件高度之上。

      4、編輯自動(dòng)焊錫機(jī)的隔離點(diǎn)時(shí),烙鐵頭底部必須接觸焊盤,烙鐵頭的吃錫面必須貼在被焊物體上,以保證傳熱速度。 同時(shí),烙鐵頭和焊管的位置應(yīng)與被焊物的中間對(duì)齊,以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

      5、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)置焊點(diǎn)參數(shù)時(shí),第一次焊接的高度一般在5mm左右。 如果管腳腿相對(duì)較高,則需要增加此高度。如果管腳腳小于5mm,也可以根據(jù)具體情況將首錫交貨高度設(shè)置在5mm以下。

      6、自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)置拉焊時(shí)必須有起點(diǎn)和終點(diǎn)。 當(dāng)烙鐵頭在起點(diǎn)時(shí),通常比第一個(gè)點(diǎn)早一點(diǎn),而在終點(diǎn),烙鐵頭通常超過最后一個(gè)點(diǎn)。

      

      7、自動(dòng)焊錫機(jī)在設(shè)置焊點(diǎn)參數(shù)時(shí),通常是兩端送錫和兩次加熱過程,具體體現(xiàn)在預(yù)裝錫量和首送錫量以及預(yù)熱時(shí)間和第一次停留時(shí)間等參數(shù)。通過兩次加熱過程和兩次送錫,基本可以滿足焊點(diǎn)熱量和錫耗的要求。個(gè)別點(diǎn)也可以通過首次進(jìn)錫和預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行焊接,無需設(shè)置首次進(jìn)錫和首次停留時(shí)間。

      8、自動(dòng)焊錫機(jī)在編程過程中,無論是坐標(biāo)位置還是焊點(diǎn)參數(shù)設(shè)置,參數(shù)保存后才會(huì)生效,所以一定要記得設(shè)置完成后保存,以免數(shù)據(jù)丟失,浪費(fèi)編程時(shí)間。

      9、在自動(dòng)焊錫機(jī)的編程過程中,如果焊點(diǎn)的大小相同,我們可以設(shè)置相同的一組焊接參數(shù),而無需在菜單中重復(fù)編輯焊接參數(shù)。如果焊點(diǎn)大小不一樣,一定不能選擇同一套參數(shù),需要編輯另一套參數(shù)才能使用。

      10、在自動(dòng)焊錫機(jī)的編程過程中,必須統(tǒng)一規(guī)劃烙鐵頭的路徑,找到最短的路徑進(jìn)行編程,以節(jié)省烙鐵頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間。同時(shí),在編程過程中,選擇路徑時(shí)應(yīng)盡量避免烙鐵頭旋轉(zhuǎn),以節(jié)省時(shí)間。

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