自動(dòng)焊錫機(jī)如何生產(chǎn)出好的焊點(diǎn)？今天小編就來分析這個(gè)問題，這對(duì)新手有一定幫助。使用焊錫設(shè)備時(shí)，一定要選擇好的輔助焊絲和助焊劑，這是焊錫成功的關(guān)鍵！還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是控制溫度和時(shí)間

  1、自動(dòng)焊錫機(jī)焊料的選擇

  自動(dòng)焊錫機(jī)中焊絲的作用是將焊絲或其他待焊錫的金屬件牢固地連接在一起。自動(dòng)焊錫機(jī)的錫絲焊料是一種低熔點(diǎn)合金，具有良好的導(dǎo)電性，經(jīng)電烙鐵加熱后容易變成液體，附著在待焊錫的金屬物體上并填充其周圍的空隙，冷卻后恢復(fù)到固態(tài)，從而保證接頭的長期牢固性和良好的導(dǎo)電性。自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料包括錫鉛自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料、自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料、銅自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料等。錫鉛自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料廣泛應(yīng)用于一般電氣工作。自動(dòng)焊錫機(jī)錫絲焊料可加工成條狀、塊狀或絲狀。焊絲，尤其是填充松香粉(助焊劑)的松香芯焊絲，由于熔點(diǎn)低，使用方便，是自動(dòng)焊錫機(jī)的首選焊料。

  2.焊劑的選擇

  焊劑的作用是改善焊錫性能，增強(qiáng)焊錫牢固性。助焊劑可以去除金屬表面的氧化物，防止其進(jìn)一步氧化，增強(qiáng)焊料與自動(dòng)焊錫機(jī)金屬表面之間的活性，從而增加潤濕能力和附著力。熔劑包括強(qiáng)酸熔劑、弱酸熔劑和中性熔劑。電工常用的助焊劑有松香、松香溶液、焊膏、油等�？筛鶕�(jù)不同的焊錫對(duì)象合理選擇。焊膏、焊油等。具有腐蝕性，不能用于焊錫電子元件和電路板。焊錫后，殘留焊膏、焊油等。焊錫處應(yīng)擦拭干凈。

  焊點(diǎn)形狀的控制

  焊點(diǎn)的形狀關(guān)系到焊錫質(zhì)量，因此在焊錫過程中必須采用合適的方法和合格的焊點(diǎn)。焊錫合格的焊點(diǎn)，關(guān)鍵在于掌握以下技巧。

  1.適當(dāng)?shù)亟�在錫中

  焊錫時(shí)，浸在烙鐵頭部的錫量應(yīng)適當(dāng)，每次應(yīng)滿足一個(gè)焊點(diǎn)的焊錫需要，不能太少也不能太多。太少的浸錫不會(huì)一次覆蓋住焊點(diǎn)，影響焊錫牢固度。浸錫過多會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)較厚，甚至與附近電路短路，也有可能在移動(dòng)烙鐵的過程中因滴焊料而導(dǎo)致其他部分短路。

  2.正確的焊錫方法

  焊錫時(shí)，每焊錫一個(gè)焊點(diǎn)，浸錫的烙鐵頭就沿著元器件引腳打圈，使焊料與元器件引腳和銅箔線充分接觸。將烙鐵頭停在焊點(diǎn)處，然后離開，就可以焊錫出光滑牢固的焊點(diǎn)。如果烙鐵的頭部在焊點(diǎn)內(nèi)停留時(shí)間較短，焊錫不牢固，助焊劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致形成虛焊。如果烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留時(shí)間過長，可能會(huì)導(dǎo)致焊料流走，燒壞元器件或電路板，導(dǎo)致電路板上的銅箔線脫落。

  3.焊點(diǎn)形狀要求

  合格的焊點(diǎn)應(yīng)圓潤、光滑、無毛刺，有毛刺的焊點(diǎn)容易產(chǎn)生放電干擾，特別是在電壓高、焊點(diǎn)間距小的情況下。像 ** 一樣的蜂窩焊點(diǎn)是虛擬焊點(diǎn)。焊錫每個(gè)焊點(diǎn)所用的錫量也應(yīng)適當(dāng)控制，太少或太多都不能保證焊錫質(zhì)量。

  自動(dòng)焊錫機(jī)如何生產(chǎn)出好的焊點(diǎn)？鍍錫元件引腳時(shí)，應(yīng)使用松香作為助焊劑。如果印刷電路板已經(jīng)涂有松香溶液，焊錫元件時(shí)就不需要使用助焊劑。