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    靖邦分享知識點:波峰焊接的工藝控制有哪些?

      1)焊劑噴涂

       用雙面膠紙把一張紙粘貼在PCB上,進行焊劑涂覆,檢查焊劑噴涂是否均勻,是否漏噴,焊劑是否入孔,特別是OSP孔。

       漏噴常常是引起橋連、拉尖的常見原因。

      2)預(yù)熱

       預(yù)熱有以下幾個目的:

      (1)使大部分焊劑揮發(fā),避免焊接時引起飛濺、造成錫波溫度下降(因為焊劑揮發(fā)需要吸熱)。

      (2)獲得適當?shù)酿ざ。黏度太低,焊劑容易過早地被錫波帶走,會使?jié)櫇褡儾睢?/p>

      (3)獲得適當?shù)臏囟。減少PCBA進入焊錫波時的熱沖擊和板變形。

      (4)促進焊劑活化。 合適預(yù)熱結(jié)果評判:

       焊接面約為110~130℃。對于給定的PCBA,可以通過測量元器件面溫度判斷;也可以用手摸,發(fā)黏即可,太干容易引起焊接問題。

      3)焊接

      (1)紊流波向上應(yīng)具有一定的沖機力,形成無規(guī)則的谷與峰。

      (2)平滑波錫面必須平整,波高以實現(xiàn)無缺陷焊接為調(diào)整目標。

       不同的波形要求不同,如某品牌波峰焊機,波比較低時,橋連、拉尖就比較多(受熱不足);波比較高時,焊點的飽滿性會變差(快速下拉)。這些都基于其窄的弧形波特性。

       拉尖,通常是因為焊錫還沒有拉下,其上部分已經(jīng)凝固所致。之所以凝固,是因為引線散熱比較快或引線比較長,為了避免拉尖,有時需要平滑波壓的深些以提高引線的溫度,也可以通過降低傳送速度來實現(xiàn)(高速傳送前提下)。

       波高的調(diào)節(jié)一定要配合傳送速度進行調(diào)節(jié),單純的調(diào)節(jié)波高往往難以實現(xiàn)目標。

      4)傳送速度

       影響焊點的受熱和分離速度。一般不可單獨調(diào)節(jié),需要根據(jù)波形、所焊PCBA進行調(diào)節(jié)。

      5)導軌寬度

       以PCB可以自由拉動為宜,太緊會加劇PCB的變形甚至使PCB上弓(會出規(guī)則的非焊區(qū));也會加速夾爪的磨損(因為大多數(shù)波峰焊機都依靠鋁型材側(cè)面支撐夾爪,少數(shù)機在側(cè)面鑲鉗有銅條,抗磨性會好些)。

       波峰焊工藝之所以難,是因為每個參數(shù)有一個合適的點,參數(shù)的影響往往非線性,可參考以下內(nèi)容加以理解。

      波峰焊接一般不良率比再流焊高,除了本身可控性差外,一定程度上也是不被重視造成的。隨著插裝元器件的使用越來越少,在很多的工廠,波峰焊工藝已經(jīng)被邊緣化,往往不愿意投入資源進行波峰焊工藝的優(yōu)化工作。

      波峰焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響往往比較復雜,有些參數(shù)對焊接缺陷率的影響并非線性關(guān)系,而且與引線的熱容量、波峰噴嘴的設(shè)計有關(guān)。

      波峰焊無鉛化所遇到的挑戰(zhàn)一點不比再流焊接少,由于無鉛焊料的流動性差、表面張力大,無鉛波峰焊對應(yīng)的缺陷比較高,尤其是孔的透錫性和橋連缺陷。有人應(yīng)用DOE方法研究了焊料溫度、焊接時間(接觸時間)、PCB頂面的預(yù)熱溫度和焊劑對橋連和透錫的影響,表3-6為DOE采用的試驗條件,試驗結(jié)果如圖3-56和圖3-57所示。

      從這兩個表我們可以認識到波峰焊的復雜性、難控制性!

      以上是靖邦為您提供的知識小編,希望對您有幫助!如需了解更多內(nèi)容請訪問 >cnpcba.cn/pcba.html,謝謝關(guān)注點贊!

      

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