精密逆變電阻點焊熔核形成時間短，溫度分布窄，影響因素多。因此，點焊過程及焊點質量的穩(wěn)定性是電阻焊質量控制研究中長期以來的關鍵問題，歷來被認為是電阻焊質量控制的研究重點。為了提高焊接質量，需要對熔核形成過程的有關電參數(shù)進行自動控制，以形成合格焊點，或者自動反映和控制與熔核形成有關的物理參量，以實時判定和控制焊點質量。

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  精密逆變電阻焊，一般指的是用精密點焊機或者中頻逆變直流點焊機，或者晶體管點焊機焊接的一種加工方法，該方法在生產中也存在一些質量問題，我們只有適當?shù)目刂疲�才能造出�?yōu)秀的產品。

  評定一個接頭的質量是根據相應的技術標準和手段進行的，其質量是指接頭在規(guī)定的使用場合下，能保證產品的安全使用壽命，而不會提前喪失部分或全部的工作能力。在電阻焊質量要求較高的產品中，都明確規(guī)定了電阻焊零件的質量驗收標準。它依據產品結構特點、使用期間產品受力的性質和大小、產品材料焊接性能特點、選用的工藝方法合理程度而將接頭分為不同的等級。不同等級接頭的質量標準不同，相應的方法、使用儀器或監(jiān)控手段要求也不同，以保證獲得準確的數(shù)據，滿足相應標準的要求。

  精密逆變電阻焊接頭的質量問題主要有四方面：

  ①接頭內部或表面存在超標準的治金缺陷，如裂紋、縮孔與結合線伸入，未熔合與未完全融合，過燒與晶間腐蝕，表面燒傷、燒穿和飛濺，壓痕過深和板件翹離，胡須組織、渦旋狀組織、環(huán)形層狀花紋和晶粒變粗等；

  ②焊點熔核尺寸小于規(guī)定標準或焊透率超標；

  ③熔核尺寸小于規(guī)定標準的焊點數(shù)超過規(guī)定的百分數(shù)；

  ④焊點強度達不到設計要求。

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