一、電阻焊

  電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處縮產生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。

  電阻焊分為點焊、縫焊和對焊三種形式。

  1、點焊

  點焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間焊成一個個焊點的焊接方法，如圖 H2-1-1 所示。

  a）電極壓緊焊件

  b)通電加熱，形成熔核

  c)斷電，保持壓力或加大壓力，熔核結晶

  d)重復前過程，得到另一焊點

   圖 H2-1-1 點焊過程示意圖

  2、對焊

  對焊是利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來的一種方法。根據(jù)焊接操作方法的不同又可分為電阻對焊和閃光對焊

  （1）電阻對焊 電阻對焊過程如圖 H2-1-10。

  圖 H2-1-10 對焊過程示意圖

  電阻對焊接頭比較光滑，但焊前應認真加工和清理端面，否則容易造成加熱不均勻、連接不勞的現(xiàn)象。此外，高溫端面易發(fā)生氧化，質量不易保證。電阻對焊一般只用于焊接截面形狀簡單、直徑（或邊長）小于 20mm 和強度要求不高的工件。

  （2）閃光對焊

  閃光對焊的過程是：焊件接通電源（兩件尚未接觸）→兩件接近、閃光→頂鍛并斷電→去壓。

  閃光對焊的主要優(yōu)點是接頭中氧化物較少，故其強度較高。缺點是金屬損耗較大，閃光火花易玷污其它設備和環(huán)境，接頭處焊后有毛刺需要加工清理。

  3、縫焊

  縫焊過程與點焊相似，只是用旋轉的盤狀電極代替了柱狀電極。焊接時，盤狀電極壓緊焊件并轉動（也帶動焊件向前移動），配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)重疊的焊點。因此稱為縫焊�？p焊實際上是點焊一種變態(tài)。

  縫焊主要用于要求密封性的薄壁結構，如油箱、小型容器等。每件金屬厚度通常小于 2mm，焊接低碳鋼時可達 3mm。在汽車、飛機制造中廣泛應用。

  圖 H2-1-7 縫焊過程示意圖

  圖 H2-1-8 縫焊機

  二、電渣焊

  電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源進行焊接的方法。電渣焊一般都是在垂直立焊位置進行焊接，其焊接進程如圖 1 所示。 兩個工件 3 的接頭相距 25～35mm。間隙兩側用成形滑塊 5（一般用銅，內 部水冷）遮擋。焊件底部另有底板（稱“引弧板”），使接頭處形成上端開口的矩形空腔。焊前，在引弧板上裝有足夠的固態(tài)熔劑，焊絲伸入焊劑中，通電后在焊絲與引弧板之間引弧，電弧將焊劑熔化積累而成渣池 3。當渣池達預定深度后，使電弧熄滅，電流經焊絲、渣池、焊件及導線形成回路。熔渣具有較大的電阻, 當電流通過時產生大量電阻熱 , 使渣池溫度保持在 1700～2000℃。 焊絲 1 末端 和工件 2 與渣池接觸的邊緣被渣池加熱熔化而形成金屬熔池 4（成形滑塊因水冷卻不致熔化）。工件待焊端面兩側的冷卻銅滑塊使液態(tài)熔渣及金屬熔池不會外流，冷 卻 水 從 滑塊內部流過 , 迫使熔池冷卻并凝固成為焊縫 7 。在焊接過程中 , 焊絲不斷地送進并被熔化，熔 池和渣池逐漸上升，冷 卻 滑塊也同時配合上升， 從而使立焊縫由下向上順次形成。

  圖 1 電渣焊示意圖

  1——焊絲；2——工件；3——渣池；4——熔池； 5——冷卻銅滑塊；6——冷卻水進、出管；7——焊縫

  電渣焊與其它焊接方法相比有以下特點：

  （1）可一次焊接很厚的工件，生產率高 液態(tài)熔渣是沿著焊件整個厚度同時加熱, 焊件用 I 形坡口, 可一次焊成。一根焊絲不擺動可焊 60mm 厚件。若擺動焊絲則可焊厚度達 150mm。三絲擺動可焊厚度為 450mm 的工件。焊件愈厚。

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