電阻焊是壓焊中應(yīng)用最廣的一種焊接方法,利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱能,將被焊金屬加熱到局部熔化或達到高塑性狀態(tài),在外力作用下形成固定的焊接接頭的工藝過程稱為電阻焊。它是壓焊中應(yīng)用最廣的一種焊接方法,雖然其接頭形式受到一定的限制,但適用的結(jié)構(gòu)和零件材料非常廣泛,如:碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、鎳、鈦等有色金屬。主要可以焊接飛機機身、汽車車身、自行車鋼圈、保險箱箱體,食品櫥柜、鍋爐鋼管接頭、洗衣機和電冰箱的殼體等。

  電阻焊的焊接生產(chǎn)率高,點焊時通用焊機每分鐘可焊60個點;快速點焊每分鐘可焊500個點以上;對焊直徑40mm的棒材每分鐘可焊一個接頭；縫焊厚度為1～4mm的薄板時，其焊接速度約為每分鐘0.5～1米。電阻焊不需要填充材料，通常無需氣體保護，焊接成本相對較低。電阻焊冶金過程簡單，焊縫金屬的化學(xué)成分均勻，并且基本上與母材一致；電阻熱集中，受熱范圍小熱影響區(qū)小，故而焊接變形也小而且易于控制。電阻焊易于實現(xiàn)機械化、自動化、智能化、沒有強光和大量的飛濺，勞動條件好。電阻焊也有它的不足之處：由于焊接過程很快，如果焊接時因某些因素發(fā)生波動變化，對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性有影響時，往往來不及進行調(diào)整；另外到目前為止還沒有好的無損檢驗方法，所以在重要的承力結(jié)構(gòu)中很少使用。電阻焊時，焊件的厚度、形狀、接頭形式受到一定的限制。

  一般的電阻焊設(shè)備主要有三部分組成：①以電阻焊變壓器為主，包括電極和次級回路組成的焊接回路；②由機架和有關(guān)夾持工件及施加焊接壓力的傳動機構(gòu)組成的機械裝置；③能按要求接通電源，并可控制焊接順序各段時間及調(diào)節(jié)焊接電流的控制回路。它們的典型外形如下圖片：

  點焊，是在被焊工件的接觸面之間形成許多單獨的焊點，而將兩個工件連接在一起的焊接方法。點焊主要適用于厚度小于4mm的薄板搭接結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)和交叉鋼筋構(gòu)件等的連接。主要適用于焊接低碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鎳、鈦及其合金、復(fù)層網(wǎng)、電鍍網(wǎng)等。廣泛用于航空、航天、高鐵、汽車、鋼筋構(gòu)件、家具等產(chǎn)品的制造。

  凸焊，它與點焊的作用原理相似，是在一焊件的貼合面上預(yù)先加工一個或多個突起點，使其與另一焊件表面接觸，并通電加熱，使突起點壓塌而形成焊點的電阻焊方法。其實質(zhì)就是點焊的一種變型。主要用于沖壓件、螺母、螺釘類、線材交叉、篩網(wǎng)等零件的焊接。

  縫焊，又稱為滾焊，它是在兩個被焊工件接觸面間形成許多連續(xù)的焊點，而將這兩個被焊工件連接起來的焊接方法�？p焊常用來焊接要求密封的薄壁容器，并廣泛用于汽車、飛機、家電等制造業(yè)中�？梢院附拥牟牧嫌校旱吞间�、合金鋼、鋁合金、復(fù)層鋼、電鍍鋼等材料。

  對焊，是使兩個被焊工件沿整個接觸面連續(xù)的焊接方法。根據(jù)焊接過程和操作方法的不同，對焊又可分為電阻對焊和閃光對焊。電阻對焊適用于焊接斷面簡單、斷面直徑通常小于20mm、緊湊形狀（圓形或多邊形），材質(zhì)主要為：碳鋼、不銹鋼、銅、鋁及其合金等。閃光對焊，原則上能鑄造的金屬都可以用閃光對焊，如：低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬及合金；還可以焊接異種金屬的板件、管件、型材、實心件、刀具等，也是一種經(jīng)濟而且高效率的焊接方法。