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    详细内容

    T制造工藝--回流焊2,回焊爐的溫度曲線

      在設(shè)定回焊爐的溫度曲線前,首先我們要了解影響回流焊溫度的幾個(gè)關(guān)鍵地方以及溫度曲線的幾個(gè)溫區(qū)情況。

      影響爐溫的關(guān)鍵地方是:1.各溫區(qū)的溫度設(shè)定數(shù)值 2.各加熱馬達(dá)的溫差 3.鏈條及網(wǎng)帶的速度 4.所使用的錫膏成份 5.PCB板的厚度及元件的大小和密度 6.加熱區(qū)的數(shù)量及回流焊的長(zhǎng)度 7.加熱區(qū)的有效長(zhǎng)度及泠卻的特點(diǎn)等

      回焊爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

      回流焊溫度曲線的分區(qū)情況,溫度曲線分成四個(gè)區(qū)域,分別是:1.預(yù)熱區(qū)(又名:升溫區(qū))2.恒溫區(qū)(保溫區(qū)/活性區(qū))3.回流區(qū) 4.泠卻區(qū)。

      理想狀態(tài)下的回流焊溫度曲線

      在了解了回流焊溫度曲線的一些基本情況之后,我們?cè)撊绾握_的設(shè)定回流焊的溫度曲線呢?下面以有鉛錫膏來(lái)做一個(gè)簡(jiǎn)單的分析(Sn/pb),已知有鉛錫膏的熔點(diǎn)是183℃ 。

      有鉛錫膏的溫度曲線

      一:預(yù)熱區(qū)。

      預(yù)熱區(qū),通常指由室溫升至150度左右的區(qū)域,在這個(gè)區(qū)域,整個(gè)電路板平穩(wěn)升溫,在預(yù)熱區(qū)錫膏的部分溶劑能夠及時(shí)的發(fā)揮。元件特別是集成電路緩慢升溫。以適應(yīng)以后的高溫,但是由于電路板表面元件大小不一。其溫度有不均勻的現(xiàn)象。這個(gè)溫區(qū)升溫的速度應(yīng)控制在1-3度/S ,如果升溫太快的話,由于熱應(yīng)力的影響會(huì)導(dǎo)致陶瓷電容破裂/PCB變形/IC芯片損壞同時(shí)錫膏中的溶劑揮發(fā)太快,會(huì)導(dǎo)致錫珠的產(chǎn)生,回流焊的預(yù)熱區(qū)一般占整個(gè)加熱通道長(zhǎng)度的1/4—1/3 時(shí)間一般為60—120S。

      某型號(hào)回焊爐

      二:恒溫區(qū)

       所謂恒溫意思就是要相對(duì)保持平衡。在恒溫區(qū)溫度通常控制在150-170度的區(qū)域,此時(shí)的錫膏處于融化前夕,錫膏中的溶劑進(jìn)一步被去除,活化劑開(kāi)始激活,并有效的去除表面的氧化物,電路板表面溫度受到熱風(fēng)對(duì)流的影響。不同大小元件的溫度能夠保持平衡。板面的溫差也接近最小數(shù)值,曲線狀態(tài)接近水平,它也是評(píng)估回流焊工藝的一個(gè)窗口。選擇能夠維持平坦活性溫度曲線的爐子將提高電路板焊點(diǎn)的焊接效果。特別是防止立碑缺陷的產(chǎn)生。

      通常恒溫區(qū)會(huì)占用整個(gè)溫度曲線的60—120/S的時(shí)間,若時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)讓錫膏氧化從而導(dǎo)致電路板上錫珠增多。恒溫渠溫度過(guò)低時(shí),容易引起錫膏中溶劑得不到充分的揮發(fā),這樣錫膏會(huì)帶著大量的溶劑流入回流區(qū),在回流區(qū)錫膏中的溶劑受到高溫加熱會(huì)激烈的揮發(fā),其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致錫珠炸裂的,PCB板上會(huì)殘留下很多錫膏炸裂形成的小錫珠。恒溫區(qū)的梯度過(guò)大。這意味著PCB的板面溫度差過(guò)大,特別是靠近大元件四周的電阻/電容及電感兩端受熱不平衡,錫膏融化時(shí)有一個(gè)延遲故會(huì)引起立碑缺陷。

      某型號(hào)回焊爐

      三:回流區(qū)

      回流區(qū)的溫度最高,電路板進(jìn)入該區(qū)域后迅速升溫,并超出熔點(diǎn)30—40度,即板面溫度瞬間達(dá)到215-225度,(此溫度又稱之為峰值溫度)時(shí)間約為5—10/S 在回流區(qū)焊膏很快融化,并迅速濕潤(rùn)焊盤,隨著溫度的進(jìn)一步提高,焊料表面張力降低。焊料爬至元件引腳的一定高度。形成一個(gè)(彎月面)從微觀上看:此時(shí)焊料中的錫與焊盤上的銅或金屬由于擴(kuò)散作用而形成金屬間的化合物,電路板在回流區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高會(huì)造成PCB板面發(fā)黃/起泡/元件的損壞/如果溫度設(shè)定正確:PCB的色質(zhì)保持原貌。焊點(diǎn)光亮。在回流區(qū),錫膏融化后產(chǎn)生的表面張力能適應(yīng)的校正由貼片過(guò)程中引起的元件引腳偏移。但也會(huì)由于焊盤設(shè)計(jì)不正確引起多種焊接缺陷,回流區(qū)的升溫率應(yīng)該控制在2。5度---3度/S 一般應(yīng)該在25-30/S內(nèi)達(dá)到峰值。溫度過(guò)低。焊料雖然融化,但流動(dòng)性差,焊料不能充分的濕潤(rùn),故造可能會(huì)成假焊及泠焊缺陷。

      回焊爐內(nèi)部

      四:泠卻區(qū)

      電路板流動(dòng)到泠卻區(qū)后,焊點(diǎn)迅速降溫。焊料凝固。焊點(diǎn)迅速泠卻。表面連續(xù)呈彎月形通常泠卻的方法是在回流焊出口處安裝風(fēng)扇。強(qiáng)制泠卻。并采用水泠或風(fēng)泠,理想的泠卻溫度曲線同回流區(qū)升溫曲線呈鏡像關(guān)系(對(duì)稱分布),但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難做到這樣的效果,在生產(chǎn)時(shí),冷卻區(qū)只要能夠保證錫膏可以有效的固化就可以了。固化后的降溫一般不再管控范圍內(nèi)。

      無(wú)鉛溫度分析:無(wú)鉛錫膏的熔點(diǎn)是217度,常見(jiàn)的無(wú)鉛錫膏的成份為:Sn/Ag/Gu 其比率是:96.5/3.0/0.5

      無(wú)鉛錫高的溫度曲線

       預(yù)熱區(qū)

      預(yù)熱區(qū)升溫到175度,時(shí)間為100S左右,由此可得預(yù)熱區(qū)的升溫率(由于本儀是采用在線,所以從0—46S這段時(shí)間還沒(méi)有進(jìn)入預(yù)熱區(qū),時(shí)間146-46=100S由于室溫為26度175-26=149度 升溫率為;149度/100S=1.49度/S)

      恒溫區(qū)

      恒溫區(qū)的最高溫度是200度左右,時(shí)間為80S,最高溫度和最低溫度差25度

      回流區(qū)

      回流區(qū)的最高溫度是245度,最低溫度為200度,達(dá)到峰值的時(shí)間大概是35/S左右回流區(qū)的升溫率為:45度/35S=1.3度/S 按照(如何正確的設(shè)定溫度曲線)可知:此溫度曲線達(dá)到峰值的時(shí)間太長(zhǎng)。整個(gè)回流的時(shí)間大概是60S

      泠卻區(qū)

      泠卻區(qū)的時(shí)間為100S左右,溫度由245度降到45度左右,泠卻的速度為:245度-45度=200度/100S=2度/S

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